借鑒制冷原理,載能介質在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復,介質在相態(tài)變化過程中實現(xiàn)放熱、吸熱,其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā),吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用,實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
本裝備廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水工藝,更適用于有機溶劑(主要用于易燃易爆類):如甲醇、乙醇、乙酸乙酷、丙酮、正已烷溶液等有機溶劑的蒸發(fā)濃縮;也可應用于水溶液的蒸發(fā)與濃縮。
1. 設備開機運?時需要很少的?業(yè)蒸汽預熱(可以?電加熱替代),設備正常運行過程不需要蒸汽,實現(xiàn)純
電?加熱蒸發(fā);
2. 設備全過程運?溫度45-65°C,可根據(jù)不同物料物性,隨時調整蒸發(fā)溫度,另加熱的熱源不?于80°C,對
熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適?;
3. 本套設備采?PLC?動控制,?動化程度?,勞動強度低,全程可以?動進料、出料、密度?動檢測與控制
、?控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作;
4. 設備采用模塊化設計與組裝,出廠前完成對設備調試,運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作;
5. 設備運行安全性高,裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑,而是與物料進行熱交換的換熱工質,完全避免了安全隱患;另外,本套設備全套電器防爆設計,安全性高;
6. 運行成本低、傳統(tǒng)蒸汽蒸發(fā)器與本套設備運行成本對比如下表(蒸發(fā)量:1000L/h)
名稱 | 普通單效蒸發(fā)器 | XD?效節(jié)能蒸發(fā)器 | ||
水溶液 | 乙醇溶液 | 水溶液 | 乙醇溶液 | |
耗汽量(kg/h) | 1200 | 750 | 30(預熱物料) | 20(預熱物料) |
冷卻水耗量(t/h) | 45 | 70 | 13 | 13 |
電能合計(Kw/h) | 12 | 12 | 75 | 50 |
借鑒制冷原理,載能介質在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復,介質在相態(tài)變化過程中實現(xiàn)放熱、吸熱,其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā),吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用,實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
本裝備廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水工藝,更適用于有機溶劑(主要用于易燃易爆類):如甲醇、乙醇、乙酸乙酷、丙酮、正已烷溶液等有機溶劑的蒸發(fā)濃縮;也可應用于水溶液的蒸發(fā)與濃縮。
1. 設備開機運?時需要很少的?業(yè)蒸汽預熱(可以?電加熱替代),設備正常運行過程不需要蒸汽,實現(xiàn)純
電?加熱蒸發(fā);
2. 設備全過程運?溫度45-65°C,可根據(jù)不同物料物性,隨時調整蒸發(fā)溫度,另加熱的熱源不?于80°C,對
熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適?;
3. 本套設備采?PLC?動控制,?動化程度?,勞動強度低,全程可以?動進料、出料、密度?動檢測與控制
、?控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作;
4. 設備采用模塊化設計與組裝,出廠前完成對設備調試,運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作;
5. 設備運行安全性高,裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑,而是與物料進行熱交換的換熱工質,完全避免了安全隱患;另外,本套設備全套電器防爆設計,安全性高;
6. 運行成本低、傳統(tǒng)蒸汽蒸發(fā)器與本套設備運行成本對比如下表(蒸發(fā)量:1000L/h)
名稱 | 普通單效蒸發(fā)器 | XD?效節(jié)能蒸發(fā)器 | ||
水溶液 | 乙醇溶液 | 水溶液 | 乙醇溶液 | |
耗汽量(kg/h) | 1200 | 750 | 30(預熱物料) | 20(預熱物料) |
冷卻水耗量(t/h) | 45 | 70 | 13 | 13 |
電能合計(Kw/h) | 12 | 12 | 75 | 50 |