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我們都知道壓力容器是一種作用非常大的設(shè)備，一般也是一種大型設(shè)備。主要是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。所以在制藥、石化、食品、科研等領(lǐng)域中都會有大量的應(yīng)用。那么這種壓力容器一般有多少道制作工序呢？壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

可能很多人都不知道什么是爐底輥，因為很少接觸不知道也很正常。在我國現(xiàn)代的工業(yè)發(fā)展中這類設(shè)備是非常重要的，因為現(xiàn)在我國的熱處理技術(shù)應(yīng)用得非常的廣泛，不僅僅是在工業(yè)領(lǐng)域中，在冶金行業(yè)和鋼鐵行業(yè)中也是也同樣重要，而爐底輥就是熱處理技術(shù)環(huán)節(jié)中一種非常關(guān)鍵的設(shè)備。

爐輥的性能為：1.硅鋼連續(xù)退火爐的爐輥質(zhì)量是影響作業(yè)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素之一，傳統(tǒng)的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現(xiàn)輥面氧化、爐輥結(jié)瘤、疏松和剝落等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。2.石英陶瓷空心輥具有強(qiáng)度高、耐高溫、熱膨脹小、化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細(xì)膩、耐磨性好等特點，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產(chǎn)品。可有效的解決氧化和結(jié)瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質(zhì)量。3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經(jīng)過重新加工后可反復(fù)使用，大大延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。4.使用溫度高達(dá)1100℃，尤其適合于高牌號硅鋼的連續(xù)退火爐。5.采用本